PVC-Kunststoff wird aus Acetylengas und Chlorwasserstoff synthetisiert und anschließend polymerisiert.In den frühen 1950er Jahren wurde es nach dem Acetylencarbid-Verfahren hergestellt, und in den späten 1950er Jahren wandte es sich dem Ethylenoxidationsverfahren mit ausreichenden Rohstoffen und niedrigen Kosten zu.Derzeit werden mehr als 80 % der PVC-Harze weltweit nach diesem Verfahren hergestellt.Nach 2003 waren die Kosten des Acetylencarbid-Verfahrens jedoch aufgrund des steigenden Ölpreises etwa 10% niedriger als die des Ethylenoxidationsverfahrens, sodass sich der Syntheseprozess von PVC dem Acetylencarbid-Verfahren zuwandte.
PVC-Kunststoff wird durch flüssiges Vinylchloridmonomer (VCM) durch Suspensions-, Lotions-, Massen- oder Lösungsverfahren polymerisiert.Das Suspensionspolymerisationsverfahren war die Hauptmethode zur Herstellung von PVC-Harz mit ausgereiftem Produktionsprozess, einfacher Bedienung, niedrigen Produktionskosten, vielen Produktvarianten und breitem Anwendungsbereich.Es macht etwa 90 % der weltweiten PVC-Produktionsanlagen aus (Homopolymer macht auch etwa 90 % der gesamten PVC-Produktion der Welt aus).Das zweite ist das Lotionverfahren, das zur Herstellung von PVC-Pastenharz verwendet wird.Die Polymerisationsreaktion wird durch freie Radikale initiiert und die Reaktionstemperatur beträgt im Allgemeinen 40~70°C.Die Reaktionstemperatur und die Initiatorkonzentration haben einen großen Einfluss auf die Polymerisationsgeschwindigkeit und die Molekulargewichtsverteilung von PVC-Harz.
Rezeptauswahl falten
Die Formel des PVC-Kunststoffprofils besteht hauptsächlich aus PVC-Harz und Additiven, die unterteilt sind in: Wärmestabilisator, Schmiermittel, Verarbeitungsmodifikator, Schlagzähmodifikator, Füllstoff, Alterungsschutzmittel, Farbstoff usw. Bevor wir die PVC-Formel entwerfen, sollten wir zuerst die Leistung von PVC-Harz und verschiedenen Additiven verstehen.
1. Das Harz muss PVC-SC5-Harz oder PVC-SG4-Harz sein, dh PVC-Harz mit einem Polymerisationsgrad von 1200-1000.
2. Thermisches Stabilitätssystem muss hinzugefügt werden.Wählen Sie entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen und achten Sie auf den synergistischen Effekt und den antagonistischen Effekt zwischen Hitzestabilisatoren.
3. Schlagmodifikator muss hinzugefügt werden.CPE- und ACR-Schlagzähmodifikatoren können ausgewählt werden.Je nach anderen Komponenten in der Rezeptur und der Plastifizierungskapazität des Extruders beträgt die Zugabemenge 8–12 Teile.CPE hat einen niedrigen Preis und eine breite Palette von Quellen;ACR hat eine hohe Alterungsbeständigkeit und Filetfestigkeit.
4. Fügen Sie dem Schmiersystem die richtige Menge hinzu.Das Schmiersystem kann die Belastung der Verarbeitungsmaschinen verringern und das Produkt glatt machen, aber ein Übermaß führt dazu, dass die Festigkeit der Schweißnaht abnimmt.
5. Das Hinzufügen von Verarbeitungsmodifikatoren kann die Plastifizierungsqualität verbessern und das Erscheinungsbild von Produkten verbessern.Im Allgemeinen wird ACR-Verarbeitungsmodifikator in einer Menge von 1–2 Teilen zugegeben.
6. Das Hinzufügen von Füllstoff kann die Kosten senken und die Steifigkeit des Profils erhöhen, hat jedoch einen großen Einfluss auf die Schlagzähigkeit bei niedriger Temperatur.Reaktives leichtes Calciumcarbonat mit hoher Feinheit sollte mit einer Zugabemenge von 5-15 Teilen zugesetzt werden.
7. Eine bestimmte Menge Titandioxid muss hinzugefügt werden, um UV-Strahlen abzuschirmen.Titandioxid sollte vom Rutiltyp sein, mit einer Zugabemenge von 4–6 Teilen.Bei Bedarf können UV-Absorber UV-531, UV327 etc. zugesetzt werden, um die Alterungsbeständigkeit des Profils zu erhöhen.
8. Das Hinzufügen von blauem und fluoreszierendem Aufheller in der richtigen Menge kann die Farbe des Profils erheblich verbessern.
9. Die Rezeptur sollte so weit wie möglich vereinfacht werden, und flüssige Zusatzstoffe sollten möglichst nicht hinzugefügt werden.Entsprechend den Anforderungen des Mischprozesses (siehe Mischproblem) sollte die Rezeptur in Chargen entsprechend der Fütterungsreihenfolge in Material I, Material II und Material III aufgeteilt und entsprechend verpackt werden.
Gefaltete Suspensionspolymerisation
Die Suspensionspolymerisation hält einzelne Körperflüssigkeitströpfchen durch kontinuierliches Rühren in Wasser suspendiert, und die Polymerisationsreaktion wird in kleinen Monomertröpfchen durchgeführt.Üblicherweise ist die Suspensionspolymerisation eine diskontinuierliche Polymerisation.
In den letzten Jahren haben Unternehmen die Formel, den Polymerisator, die Produktvielfalt und die Qualität des intermittierenden Suspensionspolymerisationsprozesses von PVC-Harz kontinuierlich untersucht und verbessert und Prozesstechnologien mit ihren eigenen Eigenschaften entwickelt.Gegenwärtig sind Technologien der Firma Geon (ehemalige Firma BF Goodrich), Technologie der Shingue-Firma in Japan und Technologie der EVC-Firma in Europa weit verbreitet.Die Technologie dieser drei Unternehmen macht seit 1990 etwa 21 % der weltweiten Produktionskapazität für neue PVC-Harze aus.
Postzeit: 15. Juli 2022